Il mercato degli elastomeri termoplastici degli Stati Uniti è stimato in USD 1.77 Bn nel 2024 e si prevede di raggiungere USD 2.21 Bn entro il 2031, crescere in un CAGR del 5,5% dal 2024 al 2031.

Gli elastomeri termoplastici trovano ampia applicazione nelle industrie automobilistiche, mediche e edili che stanno guidando la crescita di questo mercato. La crescente domanda del settore automobilistico dovrebbe essere un driver di crescita chiave.

Driver di mercato – crescente domanda di materiali leggeri e ad alta efficienza

La crescente domanda di materiali leggeri e ad alte prestazioni in vari settori come l'automotive, la costruzione e l'aerospaziale sono uno dei principali fattori che guidano la crescita del mercato degli elastomeri termoplastici negli Stati Uniti. Gli elastomeri termoplastici possiedono proprietà sia di termoplastici che di elastomeri che li rendono un materiale ideale per applicazioni che richiedono flessibilità, resistenza agli urti e resistenza.

Rispetto ai materiali convenzionali, gli elastomeri termoplastici sono molto più leggeri nel peso, fornendo prestazioni meccaniche uguali o migliorate. Ad esempio, gli elastomeri in poliuretano termoplastico sono il 25% più leggeri dei materiali in gomma standard. L'industria automobilistica si è concentrata sullo sviluppo di veicoli più leggeri con una migliore economia del carburante per soddisfare severe norme di emissione. Secondo il Bureau of Transportation Statistics, l'adozione del materiale del veicolo leggero è aumentata di oltre il 12% tra il 2020-2021 che ha contribuito a migliorare l'economia media del carburante dei nuovi veicoli negli Stati Uniti del 6%. Questo crescente focus sui materiali leggeri sta guidando l'uso di elastomeri termoplastici in vari componenti automobilistici come paraurti, guarnizioni delle porte e griglie.

Driver di mercato – Aumentare l'adozione in applicazioni mediche e sanitarie

L'industria medica e sanitaria negli Stati Uniti ha visto una crescita enorme negli ultimi anni e si prevede di continuare su una traiettoria verso l'alto. Gli elastomeri termoplastici sono sempre più utilizzati in vari dispositivi medici e applicazioni grazie alle loro proprietà desiderabili come flessibilità, durata e biocompatibilità. Proprietà come ad alta resistenza flessorale alternata rendono TPE adatti per applicazioni che richiedono flessione ripetitiva o compressione come tubi flessibili, cateteri e prodotti per la cura delle ferite. La loro saldabilità termica permette anche di produrre efficienze e risparmi sui costi.

Secondo le statistiche dei Centri per il Controllo e la Prevenzione delle Malattie, circa 65 milioni di americani sono stati sottoposti a procedure mediche che coinvolgono strumenti chirurgici, dispositivi monouso e impianti nel 2019. Questa domanda di forniture mediche e dispositivi monouso è aumentata ulteriormente durante la pandemia COVID-19 con l'aumento della necessità di ventilatori, maschere di ossigeno e altre apparecchiature respiratorie. Gli elastomeri termoplastici hanno svolto un ruolo cruciale nella produzione di questi prodotti critici nel tempo grazie ai loro vantaggi di lavorazione su altri materiali.

Sfida di mercato – Alto costo dei materiali termoplastici dell'elastomero

L'alto costo dei materiali termoplastici elastomeri è uno dei principali fattori restrittivi per la crescita del mercato degli elastomeri termoplastici degli Stati Uniti. Gli elastomeri termoplastici sono polimeri progettati che hanno proprietà termoplastiche ed elastomeriche. Hanno vantaggi come riciclabilità, flessibilità di progettazione, durata e facilità di produzione su gomma termoindurente convenzionale. Tuttavia, gli elastomeri termoplastici sono più costosi da produrre rispetto alle normali termoplastiche grazie alla loro complessa struttura molecolare e ai processi produttivi coinvolti.

Gli alti costi delle materie prime necessarie per la produzione di elastomeri termoplastici come copolimeri a blocchi styrenici, poliuretani termoplastici, olefine termoplastica ecc. aumentano ulteriormente i loro prezzi. Secondo la United States International Trade Commission, i prezzi all'importazione dei copolimeri di blocco styrenic statunitensi sono aumentati da $2.12/kg nel gennaio 2020 a $2.38/kg nel gennaio 2022. Allo stesso modo, i prezzi all'importazione degli Stati Uniti di poliuretano termoplastico sono cresciuti da $3.78/kg a $4.23/kg durante lo stesso periodo. I prezzi del propilene, dell'etilene e del petrolio grezzo - mangimi chiave per la produzione termoplastica hanno anche assistito ad un significativo aumento negli ultimi due anni a causa di interruzioni della catena di fornitura causate dalla pandemica COVID-19 ulteriori costi escalanti dell'elastomero termoplastico.

Opportunità di mercato – Domanda crescente di elastomeri termoplastici a base di bio

La crescente domanda di materiali bio-based e sostenibili è una grande opportunità per il mercato degli elastomeri termoplastici negli Stati Uniti. Tradizionalmente, la maggior parte degli elastomeri termoplastici sono stati derivati da ingredienti a base di petrolio. Tuttavia, con una maggiore consapevolezza ambientale e obiettivi di sostenibilità, brand e consumatori stanno cercando alternative che hanno una minore impronta di carbonio.

Gli elastomeri termoplastici a base biologica, che sono parzialmente o completamente derivati da fonti rinnovabili e agricole, permettono ai produttori di formulare prodotti più eco-compatibili. Diverse nuove formulazioni stanno emergendo che utilizzano componenti bio-based come mais, soia, canna da zucchero o cellulosa all'interno della struttura polimerica. Poiché questi richiedono meno combustibili fossili durante la produzione e hanno ridotto le emissioni end-of-life una volta scartato, soddisfano i criteri di essere più sostenibili. Molte organizzazioni globali hanno anche incoraggiato lo sviluppo di bioeconomia e bio-based industrie circolari. Secondo un rapporto dell'Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico (OECD), le economie a base di bio potrebbero potenzialmente contribuire al 7-8% della produzione mondiale di produzione entro il 2030.

L'automotive, i beni di consumo e le industrie mediche sono stati i primi adottivi di elastomeri termoplastici a base biologica. Ad esempio, BASF ha collaborato con diversi automaker per sviluppare TPU bio-based che sono compilati in finiture interne e altri componenti dell'automobile.

Insights, By Product Type: Versatility and Durability of Styrenic Block Copolymer

In terms of product type, styrenic block copolymer sub-segment contributes the highest share of 44.6% in the market owning to its versatility and durability.

Styrenic block copolymer, commonly known as SBC, has established itself as the leading product type in the US thermoplastic elastomer market. SBC offers manufacturers superior flexibility and toughness coupled with excellent elastic properties. Its morphology consisting of hard crystalline polystyrene end blocks joined by soft amorphous polybutadiene or polyisoprene mid blocks provides a unique combination of characteristics.

SBC allows for easier processing than conventional rubber materials as it can be recycled, remolded and reshaped numerous times at higher temperatures. This recyclability property is a major driver of its popularity in the automotive sector. Automakers prefer SBC as it reduces manufacturing costs through part consolidation. Multiple plastic and rubber components can now be replaced by a single SBC part, simplifying vehicle assembly.

Another key factor propelling the demand for SBC is its superior weatherability and UV resistance compared to other thermoplastic elastomers. This enables its extensive usage in outdoor cable and wire insulation. It is also gaining traction in the footwear industry as a replacement for PVC due to its resilient mechanical properties and leather-like aesthetics.

Insights, By Application: Large Scale Adoption of Advanced Elastomers

In terms of application, automotive sub-segment dominates by 30.1% owing to the sector's large scale adoption of advanced elastomers.

The automotive segment holds the dominant share of the US thermoplastic elastomer market. This is attributed to the extensive usage of TPEs in automotive interiors, exteriors and components that demand high performance at reduced cost. Modern vehicles contain over 20 kg of various elastomeric materials on average to provide comfort, safety and ease of assembly.

TPEs are increasingly replacing thermosets like EPDM and styrenic rubbers in automotive applications due to advantages such as improved recycling, lower tooling costs, faster processing cycles and superior aesthetic properties. Manufacturers favor TPEs to consolidate separate rubber and plastic parts into unified, lightweight components. This meets stringent requirements for fuel efficiency and carbon emissions reduction.

SBCs have found widespread implementation in automotive sealing, weather-stripping and anti-vibration applications due to their rubber-like elasticity and resistance to oils, chemicals and temperature fluctuations. TPUs are utilized in hoses, O-rings, gaskets and seals to provide leak-proof barriers against fluids.

Additionally, growing consumer inclination towards luxury, comfort and connectivity features is propelling carmakers to employ advanced TPEs in interior trims, dashes, door panels and consoles.

I principali attori che operano negli Stati Uniti Thermoplastic Elastomer Market includono Girard Rubber Corp, Aero Rubber Company, Inc, Dunnage Engineering, Alliance Rubber Company, Alpine Elastomer Products, LLC, CS Hyde Company, Ames Rubber Manufacturing Company, VIP Rubber and Plastic e WARCO.