미국 열가소성 엘라스토머 시장은 추정된다 2024년 USD 1.77 Bn 견적 요청 2031년까지 USD 2.21 Bn, 성장 2024에서 2031까지 5.5%의 CAGR.

열가소성 엘라스토머는 자동차, 의료 및 건설 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다. 자동차 산업의 증가 수요는 주요 성장 드라이버가 될 것으로 예상됩니다.

시장 드라이버 – 경량 및 고성능 재료에 대한 수요 증가

자동차, 건설 및 항공 우주와 같은 다양한 산업 전반에 걸쳐 경량 및 고성능 재료에 대한 수요는 미국의 열가소성 엘라스토머 시장의 성장을 주도하는 주요 요인 중 하나입니다. 열가소성 탄성 중합체는 융통성, 충격 저항 및 힘 요구하는 신청을 위한 이상적인 물자를 만드는 열가소성 및 탄성체 둘 다의 재산을 소유합니다.

기존 재료에 비해 열가소성 엘라스토머는 동일하거나 향상된 기계적 성능을 제공하는 동안 무게에 훨씬 가볍습니다. 예를 들면, 열가소성 폴리우레탄 탄성체는 표준 고무 물자 보다는 25% 가볍습니다. 자동차 산업은 향상된 연료 경제를 개발하는 데 중점을두고 엄격한 배출 규범을 충족합니다. 교통 통계 국에 따르면, 경량 차량 재료 채택은 2020-2021 사이 12% 이상 증가하여 미국에 새로운 차량의 평균 연료 경제를 6 % 향상 시켰습니다. 경량 재료에 이 상승 초점은 범퍼, 도어 씰 및 그릴과 같은 다양한 자동차 부품 제조의 열가소성 엘라스토머의 사용을 운전하고 있습니다.

Market Driver – 의료 및 의료 응용 분야에서 Adoption 증가

미국에서 의료 및 의료 산업은 지난 몇 년 동안 엄청난 성장을 보았고, 상향 무역에 계속 될 것으로 예상됩니다. 열가소성 탄성체는 유연성, 내구성 및 생체 호환성과 같은 바람직한 특성 때문에 다양한 의료 기기 및 응용 분야에서 점점 활용되고 있습니다. 높은 교체된 flexural 내구시간과 같은 재산은 가동 가능한 배관, catheters 및 부상 배려 제품 같이 반복적인 flexing 또는 압축을 요구하는 신청을 위해 적당한 TPEs를 만듭니다. 그들의 열 weldability는 또한 efficiencies와 비용 저축 제조를 허용합니다.

질병 통제 및 예방 센터의 통계에 따르면, 약 65 만 명의 미국인은 외과 기기, 일회용 장치 및 임플란트를 포함하는 의료 절차 2019. 단일 용도 의료 용품 및 기기에 대한이 요구는 배출기, 산소 마스크 및 기타 호흡 장비에 대한 증가 된 필요와 COVID-19 전염병 중 더 크게 향상되었습니다. Thermoplastic elastomers는 다른 물자에 그들의 가공 이점 때문에 이 time-critical 제품을 제조에 있는 결정적인 역할을 합니다.

시장 도전 – 열가소성 엘라스토머 재료의 높은 비용

열가소성 엘라스토머 재료의 높은 비용은 미국 열가소성 엘라스토머 시장의 성장에 대한 주요 억제 요소 중 하나입니다. 열가소성 엘라스토머는 열가소성 및 elastomeric 특성을 가지고있는 폴리머를 설계했습니다. 그들은 recyclability, 디자인 융통성, 내구성 및 전통적인 thermoset 고무에 생산의 용이함 같이 이점이 있습니다. 그러나 열가소성 탄성체는 복잡한 분자 구조 및 생산 공정으로 인해 정상적인 열가소성에 비해 생산이 더 비쌉니다.

styrenic 구획 공중 합체, 열가소성 폴리우레탄, 열가소성 olefin 등과 같은 열가소성 탄성체의 생산을 위해 필요로 한 원료의 높은 비용. 더 그들의 가격을 몰기. 미국 국제 무역위원회에 따르면, 미국 스타일리시 블록 공중 합체의 수입 가격은 2020 년 1 월 $ 2.12 / kg에서 2020 년 1 월 2022 년 $ 2.38 / kg로 증가했습니다. 마찬가지로 열가소성 폴리우레탄의 미국 수입 가격은 동일한 기간 동안 $ 3.78 / kg에서 $ 4.23 / kg로 증가했습니다. 프로필렌, 에틸렌 및 원유의 가격은 - 열가소성 생산을 위한 중요한 feedstocks는 또한 COVID-19 pandemic에 기인한 공급 사슬 붕괴 때문에 마지막 2 년에 있는 뜻깊은 상승을 더 확장하는 열가소성 탄성체 비용 목격했습니다.

시장 기회 – Bio-based Thermoplastic Elastomers에 대한 수요 증가

바이오 기반 및 지속 가능한 물질의 성장 수요는 미국의 열가소성 엘라스토머 시장의 주요 기회입니다. 전통적으로, 대부분의 열가소성 탄성체는 석유 기반 성분에서 파생되었습니다. 그러나 환경 인식과 지속 가능성 목표, 브랜드 및 소비자와는 더 낮은 탄소 발자국이 있는 대안을 찾고 있습니다.

생물 기반 열가소성 엘라스토머, 이는 부분적으로 또는 완전히 재생 가능한 식물과 농업 소스에서 파생 된, 제조업체는 더 친환경 제품을 형성 할 수 있습니다. 몇몇 새로운 정립은 고분자 구조 내의 옥수수, 콩, 설탕 또는 셀룰로오스와 같은 생물 근거한 성분을 이용하는 신흥입니다. 이러한 생산 중 몇 가지 화석 연료가 필요하며 한 번 불쾌한 방출이 감소했습니다. 그들은 더 지속 가능한 한 기준을 충족합니다. 많은 글로벌 조직도 바이오 경제 및 원형 바이오 기반 산업의 발전을 격려했습니다. 경제 협력 및 개발 (OECD), 바이오 기반 경제에 대한 기관화에 따르면 잠재적으로 2030의 글로벌 제조 산출의 7-8%에 기여할 수 있습니다.

자동차, 소비자 용품 및 의료 산업은 바이오 기반 열가소성 탄성체의 초기 채택자였습니다. 예를 들어, BASF는 내부 트림 및 기타 자동차 부품으로 컴파일되는 바이오 기반 TPU를 개발하는 여러 오토메이션과 파트너 관계를 맺고 있습니다.

Insights, By Product Type: Versatility and Durability of Styrenic Block Copolymer

In terms of product type, styrenic block copolymer sub-segment contributes the highest share of 44.6% in the market owning to its versatility and durability.

Styrenic block copolymer, commonly known as SBC, has established itself as the leading product type in the US thermoplastic elastomer market. SBC offers manufacturers superior flexibility and toughness coupled with excellent elastic properties. Its morphology consisting of hard crystalline polystyrene end blocks joined by soft amorphous polybutadiene or polyisoprene mid blocks provides a unique combination of characteristics.

SBC allows for easier processing than conventional rubber materials as it can be recycled, remolded and reshaped numerous times at higher temperatures. This recyclability property is a major driver of its popularity in the automotive sector. Automakers prefer SBC as it reduces manufacturing costs through part consolidation. Multiple plastic and rubber components can now be replaced by a single SBC part, simplifying vehicle assembly.

Another key factor propelling the demand for SBC is its superior weatherability and UV resistance compared to other thermoplastic elastomers. This enables its extensive usage in outdoor cable and wire insulation. It is also gaining traction in the footwear industry as a replacement for PVC due to its resilient mechanical properties and leather-like aesthetics.

Insights, By Application: Large Scale Adoption of Advanced Elastomers

In terms of application, automotive sub-segment dominates by 30.1% owing to the sector's large scale adoption of advanced elastomers.

The automotive segment holds the dominant share of the US thermoplastic elastomer market. This is attributed to the extensive usage of TPEs in automotive interiors, exteriors and components that demand high performance at reduced cost. Modern vehicles contain over 20 kg of various elastomeric materials on average to provide comfort, safety and ease of assembly.

TPEs are increasingly replacing thermosets like EPDM and styrenic rubbers in automotive applications due to advantages such as improved recycling, lower tooling costs, faster processing cycles and superior aesthetic properties. Manufacturers favor TPEs to consolidate separate rubber and plastic parts into unified, lightweight components. This meets stringent requirements for fuel efficiency and carbon emissions reduction.

SBCs have found widespread implementation in automotive sealing, weather-stripping and anti-vibration applications due to their rubber-like elasticity and resistance to oils, chemicals and temperature fluctuations. TPUs are utilized in hoses, O-rings, gaskets and seals to provide leak-proof barriers against fluids.

Additionally, growing consumer inclination towards luxury, comfort and connectivity features is propelling carmakers to employ advanced TPEs in interior trims, dashes, door panels and consoles.

미국 열가소성 엘라스토머 시장에서 운영하는 주요 플레이어는 Girard Rubber Corp, Aero Rubber Company, Inc, Dunnage Engineering, Alliance Rubber Company, Alpine Elastomer Products, LLC, CS Hyde Company, Ames Rubber Manufacturing Company, VIP Rubber and Plastic 및 WARCO를 포함합니다.