Рынок термопластичных эластомеров США оценивается в $1,77 млрд в 2024 году Ожидается, что он достигнет USD 2,21 млрд к 2031 годуРастущий в a CAGR 5,5% с 2024 по 2031 год.

Термопластичные эластомеры находят широкое применение в автомобильной, медицинской и строительной промышленности, которая стимулирует рост этого рынка. Ожидается, что растущий спрос со стороны автомобильной промышленности станет ключевым фактором роста.

Рыночный драйвер – растущий спрос на легкие и высокопроизводительные материалы

Растущий спрос на легкие и высокопроизводительные материалы в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и аэрокосмическая промышленность, является одним из основных факторов роста рынка термопластичных эластомеров в Соединенных Штатах. Термопластичные эластомеры обладают свойствами как термопластов, так и эластомеров, что делает их идеальным материалом для применений, требующих гибкости, ударопрочности и прочности.

По сравнению с обычными материалами, термопластичные эластомеры намного легче по весу, обеспечивая при этом равные или улучшенные механические характеристики. Например, термопластичные полиуретановые эластомеры на 25% легче стандартных резиновых материалов. Автомобильная промышленность сосредоточилась на разработке более легких автомобилей с улучшенной топливной экономичностью для соответствия строгим нормам выбросов. По данным Бюро статистики транспорта, в период с 2020 по 2021 год использование материалов для легких транспортных средств увеличилось более чем на 12%, что помогло улучшить среднюю экономию топлива для новых транспортных средств в США на 6%. Этот растущий акцент на легких материалах стимулирует использование термопластичных эластомеров в различных производствах автомобильных компонентов, таких как бамперы, дверные уплотнения и решетки.

Рыночный драйвер - увеличение принятия в медицинских и медицинских приложениях

За последние несколько лет индустрия здравоохранения в Соединенных Штатах продемонстрировала огромный рост и, как ожидается, продолжит расти. Термопластичные эластомеры все чаще используются в различных медицинских устройствах и приложениях из-за их желательных свойств, таких как гибкость, долговечность и биосовместимость. Свойства, такие как высокая альтернативная гибкая выносливость, делают TPE подходящими для приложений, требующих повторяющегося сгибания или сжатия, таких как гибкие трубки, катетеры и средства по уходу за ранами. Их теплосвариваемость также позволяет обеспечить эффективность производства и экономию затрат.

Согласно статистике Центров по контролю и профилактике заболеваний, в 2019 году около 65 миллионов американцев прошли медицинские процедуры с использованием хирургических инструментов, одноразовых устройств и имплантатов. Во время пандемии COVID-19 этот спрос на одноразовые медицинские принадлежности и устройства еще больше возрос с увеличением потребности в вентиляторах, кислородных масках и другом дыхательном оборудовании. Термопластичные эластомеры сыграли решающую роль в производстве этих критически важных для времени продуктов из-за их преимуществ в обработке по сравнению с другими материалами.

Вызов рынка – высокая стоимость термопластичных эластомеров

Высокая стоимость термопластичных эластомеров является одним из основных сдерживающих факторов для роста рынка термопластичных эластомеров в США. Термопластичные эластомеры - это инженерные полимеры, которые имеют как термопластичные, так и эластомерные свойства. Они имеют такие преимущества, как перерабатываемость, гибкость конструкции, долговечность и простота производства по сравнению с обычным термореактивным каучуком. Тем не менее, термопластичные эластомеры дороже в производстве по сравнению с обычными термопластами из-за их сложной молекулярной структуры и производственных процессов.

Высокая стоимость сырья, необходимого для производства термопластичных эластомеров, таких как стиреновые блок-сополимеры, термопластичные полиуретаны, термопластичные олефины и т. Д., Еще больше повышают их цены. По данным Комиссии по международной торговле США, импортные цены на американские стирольные блок-сополимеры выросли с $2,12/кг в январе 2020 года до $2,38/кг в январе 2022 года. Аналогичным образом, импортные цены на термопластичные полиуретаны в США выросли с $3,78/кг до $4,23/кг за тот же период. Цены на пропилен, этилен и сырую нефть - ключевые сырьевые материалы для производства термопластичных материалов также стали свидетелями значительного роста в последние два года из-за сбоев в цепочке поставок, вызванных пандемией COVID-19, что еще больше обострило затраты на термопластичные эластомеры.

Возможности рынка: растущий спрос на биотермопластические эластомеры

Растущий спрос на био- и устойчивые материалы является важной возможностью для рынка термопластичных эластомеров в Соединенных Штатах. Традиционно большинство термопластичных эластомеров получают из ингредиентов на основе нефти. Тем не менее, с повышением экологической осведомленности и целей устойчивого развития, бренды и потребители ищут альтернативы, которые имеют более низкий углеродный след.

Термопластичные эластомеры на биологической основе, которые частично или полностью получены из возобновляемых растительных и сельскохозяйственных источников, позволяют производителям создавать более экологически чистые продукты. Появляется несколько новых составов, в которых используются биокомпоненты, такие как кукуруза, соя, сахарный тростник или целлюлоза в структуре полимера. Поскольку они требуют меньшего количества ископаемого топлива во время производства и сократили выбросы в конце срока службы после выброса, они отвечают критериям более устойчивого использования. Многие глобальные организации также поощряют развитие биоэкономики и циркулярной био-индустрии. Согласно докладу Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), к 2030 году биоэкономика может потенциально способствовать 7-8% мирового производства.

Автомобильная, потребительская и медицинская промышленность были первыми потребителями термопластичных эластомеров на биооснове. Например, BASF сотрудничает с несколькими автопроизводителями для разработки био-процессоров, которые компилируются в отделку салона и другие автомобильные компоненты.

Insights, By Product Type: Versatility and Durability of Styrenic Block Copolymer

In terms of product type, styrenic block copolymer sub-segment contributes the highest share of 44.6% in the market owning to its versatility and durability.

Styrenic block copolymer, commonly known as SBC, has established itself as the leading product type in the US thermoplastic elastomer market. SBC offers manufacturers superior flexibility and toughness coupled with excellent elastic properties. Its morphology consisting of hard crystalline polystyrene end blocks joined by soft amorphous polybutadiene or polyisoprene mid blocks provides a unique combination of characteristics.

SBC allows for easier processing than conventional rubber materials as it can be recycled, remolded and reshaped numerous times at higher temperatures. This recyclability property is a major driver of its popularity in the automotive sector. Automakers prefer SBC as it reduces manufacturing costs through part consolidation. Multiple plastic and rubber components can now be replaced by a single SBC part, simplifying vehicle assembly.

Another key factor propelling the demand for SBC is its superior weatherability and UV resistance compared to other thermoplastic elastomers. This enables its extensive usage in outdoor cable and wire insulation. It is also gaining traction in the footwear industry as a replacement for PVC due to its resilient mechanical properties and leather-like aesthetics.

Insights, By Application: Large Scale Adoption of Advanced Elastomers

In terms of application, automotive sub-segment dominates by 30.1% owing to the sector's large scale adoption of advanced elastomers.

The automotive segment holds the dominant share of the US thermoplastic elastomer market. This is attributed to the extensive usage of TPEs in automotive interiors, exteriors and components that demand high performance at reduced cost. Modern vehicles contain over 20 kg of various elastomeric materials on average to provide comfort, safety and ease of assembly.

TPEs are increasingly replacing thermosets like EPDM and styrenic rubbers in automotive applications due to advantages such as improved recycling, lower tooling costs, faster processing cycles and superior aesthetic properties. Manufacturers favor TPEs to consolidate separate rubber and plastic parts into unified, lightweight components. This meets stringent requirements for fuel efficiency and carbon emissions reduction.

SBCs have found widespread implementation in automotive sealing, weather-stripping and anti-vibration applications due to their rubber-like elasticity and resistance to oils, chemicals and temperature fluctuations. TPUs are utilized in hoses, O-rings, gaskets and seals to provide leak-proof barriers against fluids.

Additionally, growing consumer inclination towards luxury, comfort and connectivity features is propelling carmakers to employ advanced TPEs in interior trims, dashes, door panels and consoles.

Основными игроками, работающими на рынке термопластичных эластомеров США, являются Girard Rubber Corp, Aero Rubber Company, Inc, Dunnage Engineering, Alliance Rubber Company, Alpine Elastomer Products, LLC, CS Hyde Company, Ames Rubber Manufacturing Company, VIP Rubber and Plastic и WARCO.