3D-Messtechnikmarkt Trends

Markttreiber - Erhöhung der Adoption von 3D Modellierung Across Industries

Der Einsatz von 3D-Modellierungstechniken hat in den letzten Jahren ein weit verbreitetes Wachstum in großen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive und Elektronik gesehen. Automakers verwenden 3D CAD/CAM Software, um Fahrzeuge mit fortschrittlichen Funktionalitäten in einer virtuellen Umgebung vor der Produktion zu entwerfen. In ähnlicher Weise nehmen Luftfahrthersteller 3D-Modellierung weitgehend an, da Flugzeugsysteme mit integrierten Avioniken, Sensoren und Tausenden von Teilen komplexer geworden sind. Ebenso setzen Elektronikhersteller auf 3D CAD-Software, um Leiterplatten und Bauteile mit größerer Präzision zu gestalten.

Viele große Automobil-Outfits haben dedizierte digitale Engineering-Center auf 3D-Modellierung von Fahrzeugen von Grund auf eingerichtet. Aerospace-Hersteller vergeben größere Budgets für fortschrittliche CAE-Lösungen, um Design, Analyse, Simulation und Fertigung mithilfe einer gemeinsamen 3D-Datenbank zu integrieren. Selbst Elektronikfirmen etablieren virtuelle Produktentwicklungslabore mit anspruchsvollen Modellierungsarbeitsplätzen, um Zeit-zu-Markt für neue Konsumgeräte zu beschleunigen.

Insgesamt wird die 3D-Modellierung zunehmend zum Standardansatz für die Konzeption und Realisierung innovativer Produktdesigns in einem breiten Spektrum von Branchen, die den 3D-Messemarkt antreiben.

Markttreiber - steigende Nachfrage nach hochpräzisen Messlösungen

Mit der zunehmenden Komplexität der gefertigten Bauteile werden auch die Anforderungen von Qualitätskontroll- und Inspektionsprozessen immer strenger. Produkte in allen Branchen müssen sehr enge Toleranzen erfüllen, feine Oberflächenbehandlungen haben und hohe Maßgenauigkeiten bei der Produktion verlangen. Die Gewährleistung von Qualität und Zuverlässigkeit solcher Präzisionsmaschinen erfordert anspruchsvolle Messsysteme, die bei der hochauflösenden Inspektion eingesetzt werden.

Um mit solchen exakten Qualitätsstandards Schritt zu halten, automatisieren die Hersteller zunehmend Messtechniken und verbessern manuelle Inspektionstechniken mit digitalisierten 3D-Messlösungen. Koordinatenmessgeräte, die mit berührungslosen Sonden ausgestattet sind, die eine Auflösung in einstelligen Mikron bieten, werden auf Produktionsböden zur Inline-Inspektion eingesetzt.

Die Nachfrage nach fortschrittlichen Messtechniklösungen mit hoher Messgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Durchsatz zeigt stetige Gewinne. Dies bietet breit angelegte Möglichkeiten für 3D-Scan- und Metrologieunternehmen, spezialisierte Lösungen zu entwickeln, die auf steigende Bedürfnisse in vertikaler Richtung ausgerichtet sind.

Marktherausforderung - hohe Setupkosten für 3D-Messtechnik

Eine der wichtigsten Herausforderungen des 3D-Messemarktes sind die hohen Rüstkosten im Zusammenhang mit der Errichtung von 3D-Messeanlagen. Die Einrichtung moderner 3D-Messtechnik erfordert erhebliche Investitionen. Neben den Ausstattungskosten benötigen auch 3D-Messanlagen eine geeignete Infrastruktur.

Wichtige Anforderungen sind temperaturgesteuerte Labore, stabile Stromversorgung, qualifiziertes technisches Personal für den Betrieb und die Wartung der Systeme sowie periodische Systemkalibrierung. Alle diese Faktoren tragen zu hohen Feststellkosten bei. Dies stellt eine bedeutende Barriere für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen dar, um in ihre eigenen 3D-Messtechniken zu investieren.

Die hohen Kosten ermutigen diese Unternehmen, sich mehr auf Drittanbieter für ihre Inspektions- und Reverse Engineering-Anforderungen zu verlassen. Diese Option kann jedoch nicht immer kostengünstig im Vergleich zu den eigenen Systemen sein. Die hohen Anfangsinvestitionen sind somit eine große Herausforderung, die das Wachstum des 3D-Messemarktes, insbesondere bei kleinen Unternehmen, zurückhält.

Marktchance - wachsende Nachfrage nach tragbaren Metrologielösungen und vor Ort Dienstleistungen

Eine große Chance für den 3D-Messemarkt ist der wachsende Bedarf an tragbaren Messtechniklösungen sowie vor Ort Messtechniken unter Herstellern. Es besteht eine zunehmende Nachfrage von Herstellern, Maßkontrollen direkt auf dem Ladenboden in der Nähe des Produktionspunktes durchzuführen, um die Handhabung von Arbeitsprozessen zu minimieren. Dies hat die Nachfrage nach tragbaren, handgehaltenen 3D-Messsystemen, die leicht um den Fabrikboden bewegt werden können.

Die Industrien übernehmen zunehmend auch Metrologie-Dienste, die von Drittanbietern 3D-Messtechnik-Unternehmen zur Bewältigung der Herausforderungen von Hochkapitalinvestitionen und engagiertem Laborraum vor Ort angeboten werden. Mit der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 Trends wie Smart Factory und vernetzten Produkten wird der Bedarf an tragbarer und vor Ortermesstechnik voraussichtlich weiter wachsen. Dies bietet eine große Chance für 3D-Messtechnik-Marktspieler, ihre Angebote von tragbaren CMMs, Scannern, Mikroskopen sowie preisgünstige Metrologie-Dienste vor Ort zu erweitern.