机器人焊接市场按类型(锅焊接、弧焊接、金属惰性气体(MIG)、钨惰性气体(TIG)、激光焊接)、终端使用工业(自动化和运输、金属与机械、电气与电子、航空航天与国防等)、组件(硬件(机器人、焊接设备、传感器和视觉系统)、软件(主计长和软件、编程工具、模拟软件、服务)、地理(北美、拉丁美洲、亚太、欧洲、....
市场驱动器 -- -- 对自动化的需求增加,以提高生产率和减少错误
在过去几十年里,制造商越来越希望实现生产层各种工艺的自动化,以提高生产力和防止人为错误。 大量吸收机器人的一个领域是焊接。 有了机器人,厂商能够自动化重复的焊接任务,与手工焊接相比,实现更精细的精确性和一致性.
减少对熟练劳动力的依赖也有助于许多公司解决焊工严重短缺的问题。 这尤其适用于需要广泛培训和经验的专门焊接类型。 鉴于目前的人口趋势,预计今后几年短缺情况将恶化,进一步推动对机器人焊接办法的需求。
从操作的角度来看,机器人焊接细胞高度可配置和模块化. 额外的机器人可以很容易地根据改变生产量而添加或移除,而不会干扰工作流程. 这使得机器人焊接与需要扩展或重新配置的手动线路相比具有高度的伸缩性.
市场驱动力----通过机器人效率和可扩展性降低劳动力成本
除了生产力和质量效益之外,推动更广泛地采用机器人焊接办法的一个关键因素是降低制造商的长期劳动力成本。 机器人焊接系统安装初期的基建舱位很高. 然而,制造商通过提高效率和可扩展性,在部署后的几年内大幅节省了劳动力成本。 机器人焊接器可以比人工方法更快地完成焊接任务,因为它们不受人的限制,可以连续工作.
另一个主要的成本优势来自于机器人的多任务能力. 今天的先进焊接机器人可以进行复杂的焊接序列,涉及不同的关节类型,材料,以及单项操作中的位置. 它取代了多个专用人工焊接站的需求.
最后,机器人系统在生产中提供可扩展性,而不需要额外的劳动力。 随着量的波动,制造商可以简单地按需要激活或关闭机器人,而不是雇用和培训新的焊接工或在下行时解雇他们。 所有这些因素都有助于机器人焊接市场的增长。
市场挑战----机器人焊接系统及相关技术的高投资成本
机器人焊接系统及相关技术所需的初始投资,对机器人焊接市场的广泛扩展构成重大挑战. 资本支出高阻碍了许多中小企业实现焊接过程的自动化。 机器人电池的价格可达数万至100万美元以上,这取决于操作的类型、有效载荷能力和复杂性。
系统集成、工具化、安全封闭和操作员培训需要增加费用。 设备供应商的融资选择和ROI计算的复杂性也构成挑战。 鉴于这些系统的技术先进性,高昂的维护和支助费用进一步影响到整个生命周期的所有权总成本。
由于面临降低成本和最大幅度的竞争压力,许多制造商不愿意进行如此可观的投资,除非能够保证在几年内实现最佳能力利用水平,以适当摊销成本。
市场机会----随着废物和能源消耗的减少,可持续制造的需求增加
制造商日益需要减少其作业对环境的影响,并过渡到更可持续的生产方法。 与人工焊接相比,机器人焊接市场为减少废物技术和提高能效提供了良好的机遇。
适当编程的机器人可以始终如一地实现关键接合质量,很少或没有缺陷,也可以重新工作。 这大大降低了金属废物的产生,否则将需要再熔炼和后处理。 其精度也支持使用较窄的焊接关节和材料等级.
此外,激光焊接等机器人焊接工艺使用能量比弧焊少,导致制造商碳足迹和公用事业成本降低. 随着可持续制造越来越重要,机器人系统的这些优势为机器人焊接市场的玩家提供了令人信服的商业理由。