Der 3D-Messemarkt wird geschätzt auf USD 13,56 Bn in 2024 und wird voraussichtlich erreichen USD 21,85 Bn von 2031Wachstumsrate (CAGR) von 7,05% von 2024 bis 2031. Der 3D-Messemarkt wird voraussichtlich über den Prognosezeitraum ein erhebliches Wachstum verzeichnen. Dies ist auf die verstärkte Einführung automatisierter Qualitätskontrollverfahren in Fertigungsanlagen zurückzuführen.

Markttreiber - Erhöhung der Adoption von 3D Modellierung Across Industries

Der Einsatz von 3D-Modellierungstechniken hat in den letzten Jahren ein weit verbreitetes Wachstum in großen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive und Elektronik gesehen. Automakers verwenden 3D CAD/CAM Software, um Fahrzeuge mit fortschrittlichen Funktionalitäten in einer virtuellen Umgebung vor der Produktion zu entwerfen. In ähnlicher Weise nehmen Luftfahrthersteller 3D-Modellierung weitgehend an, da Flugzeugsysteme mit integrierten Avioniken, Sensoren und Tausenden von Teilen komplexer geworden sind. Ebenso setzen Elektronikhersteller auf 3D CAD-Software, um Leiterplatten und Bauteile mit größerer Präzision zu gestalten.

Viele große Automobil-Outfits haben dedizierte digitale Engineering-Center auf 3D-Modellierung von Fahrzeugen von Grund auf eingerichtet. Aerospace-Hersteller vergeben größere Budgets für fortschrittliche CAE-Lösungen, um Design, Analyse, Simulation und Fertigung mithilfe einer gemeinsamen 3D-Datenbank zu integrieren. Selbst Elektronikfirmen etablieren virtuelle Produktentwicklungslabore mit anspruchsvollen Modellierungsarbeitsplätzen, um Zeit-zu-Markt für neue Konsumgeräte zu beschleunigen.

Insgesamt wird die 3D-Modellierung zunehmend zum Standardansatz für die Konzeption und Realisierung innovativer Produktdesigns in einem breiten Spektrum von Branchen, die den 3D-Messemarkt antreiben.

Markttreiber - steigende Nachfrage nach hochpräzisen Messlösungen

Mit der zunehmenden Komplexität der gefertigten Bauteile werden auch die Anforderungen von Qualitätskontroll- und Inspektionsprozessen immer strenger. Produkte in allen Branchen müssen sehr enge Toleranzen erfüllen, feine Oberflächenbehandlungen haben und hohe Maßgenauigkeiten bei der Produktion verlangen. Die Gewährleistung von Qualität und Zuverlässigkeit solcher Präzisionsmaschinen erfordert anspruchsvolle Messsysteme, die bei der hochauflösenden Inspektion eingesetzt werden.

Um mit solchen exakten Qualitätsstandards Schritt zu halten, automatisieren die Hersteller zunehmend Messtechniken und verbessern manuelle Inspektionstechniken mit digitalisierten 3D-Messlösungen. Koordinatenmessgeräte, die mit berührungslosen Sonden ausgestattet sind, die eine Auflösung in einstelligen Mikron bieten, werden auf Produktionsböden zur Inline-Inspektion eingesetzt.

Die Nachfrage nach fortschrittlichen Messtechniklösungen mit hoher Messgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Durchsatz zeigt stetige Gewinne. Dies bietet breit angelegte Möglichkeiten für 3D-Scan- und Metrologieunternehmen, spezialisierte Lösungen zu entwickeln, die auf steigende Bedürfnisse in vertikaler Richtung ausgerichtet sind.

Marktherausforderung - hohe Setupkosten für 3D-Messtechnik

Eine der wichtigsten Herausforderungen des 3D-Messemarktes sind die hohen Rüstkosten im Zusammenhang mit der Errichtung von 3D-Messeanlagen. Die Einrichtung moderner 3D-Messtechnik erfordert erhebliche Investitionen. Neben den Ausstattungskosten benötigen auch 3D-Messanlagen eine geeignete Infrastruktur.

Wichtige Anforderungen sind temperaturgesteuerte Labore, stabile Stromversorgung, qualifiziertes technisches Personal für den Betrieb und die Wartung der Systeme sowie periodische Systemkalibrierung. Alle diese Faktoren tragen zu hohen Feststellkosten bei. Dies stellt eine bedeutende Barriere für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen dar, um in ihre eigenen 3D-Messtechniken zu investieren.

Die hohen Kosten ermutigen diese Unternehmen, sich mehr auf Drittanbieter für ihre Inspektions- und Reverse Engineering-Anforderungen zu verlassen. Diese Option kann jedoch nicht immer kostengünstig im Vergleich zu den eigenen Systemen sein. Die hohen Anfangsinvestitionen sind somit eine große Herausforderung, die das Wachstum des 3D-Messemarktes, insbesondere bei kleinen Unternehmen, zurückhält.

Marktchance - wachsende Nachfrage nach tragbaren Metrologielösungen und vor Ort Dienstleistungen

Eine große Chance für den 3D-Messemarkt ist der wachsende Bedarf an tragbaren Messtechniklösungen sowie vor Ort Messtechniken unter Herstellern. Es besteht eine zunehmende Nachfrage von Herstellern, Maßkontrollen direkt auf dem Ladenboden in der Nähe des Produktionspunktes durchzuführen, um die Handhabung von Arbeitsprozessen zu minimieren. Dies hat die Nachfrage nach tragbaren, handgehaltenen 3D-Messsystemen, die leicht um den Fabrikboden bewegt werden können.

Die Industrien übernehmen zunehmend auch Metrologie-Dienste, die von Drittanbietern 3D-Messtechnik-Unternehmen zur Bewältigung der Herausforderungen von Hochkapitalinvestitionen und engagiertem Laborraum vor Ort angeboten werden. Mit der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 Trends wie Smart Factory und vernetzten Produkten wird der Bedarf an tragbarer und vor Ortermesstechnik voraussichtlich weiter wachsen. Dies bietet eine große Chance für 3D-Messtechnik-Marktspieler, ihre Angebote von tragbaren CMMs, Scannern, Mikroskopen sowie preisgünstige Metrologie-Dienste vor Ort zu erweitern.

Innovationsschwerpunkte durch FuE: Unternehmen wie Hexagon, Faro, Nikon haben konsequent 10-15% ihres jährlichen Umsatzes in FuE investiert, um neue und innovative 3D-Messtechnikprodukte zu entwickeln.

Erwerb von Technologie und Markterweiterung: Hauptakteure erwerben Startup-Unternehmen, um Zugang zu Nischentechnologien zu erhalten und in neue Märkte zu erweitern.

Fokus auf Partnerschaften und Kooperationen: Unternehmen arbeiten mit Technologieführern und Kunden zusammen, um ihre 3D-Messtechnik-Lösungen mit anderen Industriemaschinen zu integrieren. Zum Beispiel hat Nikon Partnerschaft mit den großen CMM-, EDM- und Spritzgießmaschinenherstellern, um seine Metrologielösungen eng zu integrieren. Solche Partnerschaften helfen, wiederkehrende Kunden und Umsatzströme zu gewinnen.

Investieren Sie in Vertriebs- und Servicenetz: Hauptakteure investieren stark in direkte Vertriebskräfte und Anwendungsspezialisten zusammen mit umfangreichem Service-Netzwerk weltweit. Nach Jahresberichten verbringt Hexagon 25-30% des jährlichen Umsatzes auf Vertrieb, Marketing und Kundenservice. Dies hilft Kundenbeziehungen zu stärken und neue Kunden weltweit zu erwerben.

Insights, Nach Produkttyp: Präzision und Genauigkeit Antriebe Koordinatenmessgerät Segment

In Bezug auf Produktart trägt die Koordinatenmessmaschine im Jahr 2024 45,3 % des 3D-Messtechnikmarktes bei, was ihrer Präzision und Messgenauigkeit entspricht. Koordinatenmessgeräte (CMM) verwenden an einem Gelenkarm angebrachte Sonden, um hochgenaue 3D-Koordinaten von Punkten auf der Oberfläche eines Objekts zu sammeln.

Faktoren wie die zunehmende Nachfrage nach genauerer Inspektion und Qualitätskontrolle aus Industrien wie Automotive und Aerospace haben die Übernahme von CMM in Fertigungsanlagen gefördert. Darüber hinaus haben Fortschritte bei CMM-Sondentechnologien weitere verbesserte Messgeschwindigkeiten, Genauigkeit und Präzision. Dies hat eine erhöhte CMM-tauglichkeit für komplexe Bauteilgeometrien und kleinere Funktionsgrößen.

Darüber hinaus bietet die Integration von Metrologie-Software-Suiten mit CMM-Hardware fortschrittliche statistische Prozesssteuerungsfunktionen, die Herstellern helfen, die Produktionsrendite und die Produktqualitätskonsistenz zu verbessern.

Insights, by Component: Rapid Adoption Across Industries Drives Hardware Segment

Im Hinblick auf die Komponente trägt die Hardware 2024 einen Anteil von 60,4 % am 3D-Messemarkt bei, um ihre rasche Einführung in die Industrie zu erreichen. Die Hardwarekomponente der 3D-Messsysteme umfasst in erster Linie CMM-Sonden, Gelenkarme, Laserscanner und andere Digitalisierungsgeräte, die für die 3D-Koordinatendatenerfassung verwendet werden. Die steigenden Qualitätskontrollanforderungen in der Automobil-, Luftfahrt-, Industrie- und Medizintechnikindustrie haben Hardware-Installationen betrieben.

Darüber hinaus ermöglichen Hardware-Upgrades Unternehmen, ältere Produktionslinien zu digitalisieren und einen größeren Durchsatz zu erzielen. Dies hilft, die Renditen vor allem für hohe Wert-Assets zu maximieren. Regelmäßige Hardware-Erfrischungen bieten auch Zugang zu neuen Funktionalitäten durch technologische Fortschritte. Insgesamt ist Hardware das Rückgrat für fortgeschrittene Inspektionsabläufe.

Insights, Durch Anwendung: Qualitätssicherung treibt Qualitätskontrolle & Inspektion Anwendung

In der Anwendung trägt Qualitätskontrolle & Inspektion den höchsten Anteil des 3D-Messemarktes aufgrund der unverzichtbaren Rolle, die er in der Qualitätssicherung spielt. In allen Fertigungsindustrien ist die Anwendung der Metrologie für die In-Prozess- und Endteilinspektion zum Synonym für die Erreichung der Produktqualität und Zuverlässigkeitserwartungen der Kunden geworden.

Darüber hinaus helfen quantitative Messdaten bei der Bestimmung von Grundursachen für Qualitätsprobleme durch detaillierte Analysen. Es hilft auch, Produktionsprozesse zu optimieren, indem Variabilitätsquellen identifiziert werden. Die zunehmende Notwendigkeit der statistischen Prozesskontrolle und der Verschärfung der ISO-Qualitätsmanagementstandards haben den Einsatz von Metrologieanwendungen für Inspektionsaufgaben weiter gesteigert.

Insgesamt werden Qualitätskontrolle-Anwendungen weiterhin starke Nachfrage sehen, da die Hersteller die Qualitätssicherung priorisieren, um Garantiekosten zu minimieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

• Annahme in Aerospace: Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt zunehmend 3D-Messtechnik zur Präzisionsbauteilfertigung und Montageprüfung, um die Einhaltung von Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
• Integration der Automobilindustrie: Große Automobilhersteller implementieren 3D-Messsysteme zur Qualitätssicherung in Produktionslinien, reduzieren Fehler und steigern Effizienz.
• Regional Insights: Nordamerika führte den globalen 3D-Messemarkt mit einem Anteil von 38,14% im Jahr 2023, der auf die Präsenz von großen Automobil- und Luftfahrtunternehmen zurückzuführen ist.
• Produktsegment Dominance: Das Segment Koordinatenmessmaschinen hielt 2023 den größten Anteil am 3D-Messtechnikmarkt, was seine breite Anwendung in verschiedenen Branchen widerspiegelt.

Zu den wichtigsten Akteuren im 3D-Messemarkt gehören Hexagon AB, FARO Technologies, Inc., Carl Zeiss AG, Nikon Metrology NV, Mitutoyo South Asia Pvt. Ltd., Renishaw plc, Keyence Corporation, GOM & COMPANY, Shining 3D, Intertek Group plc und Perceptron, Inc.