Il mercato della saldatura robotizzata è stimato in USD 9,49 Bn nel 2024 e si prevede di raggiungere USD 18.73 Bn entro il 2031, crescendo ad un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 10,2% dal 2024 al 2031. La tendenza nel mercato della saldatura robotizzata è stata positiva negli ultimi anni con i principali produttori di automobili ed elettronica che incorporano più automazione nelle loro linee di assemblaggio utilizzando soluzioni di saldatura robot.

Driver di mercato - Rising Demand per l'automazione per migliorare la produttività e ridurre gli errori

Negli ultimi decenni, i produttori hanno sempre più cercato di automatizzare vari processi sui loro piani di produzione per aumentare la produttività e prevenire errori umani. Una zona che ha visto l'assorbimento significativo della robotica è la saldatura. Con la robotica, i produttori sono in grado di automatizzare le operazioni di saldatura ripetitive e raggiungere una precisione e una consistenza più sottili rispetto alla saldatura manuale.

La ridotta dipendenza dal lavoro qualificato ha anche aiutato molte aziende a far fronte a gravi carenze di saldatori. Questo è particolarmente per tipi di saldatura specializzati che richiedono una formazione e un'esperienza estesa. Tenuto conto delle attuali tendenze demografiche, la carenza dovrebbe peggiorare nei prossimi anni, spingendo ulteriormente la domanda di soluzioni di saldatura robotica.

Dal punto di vista operativo, le celle di saldatura robot sono altamente configurabili e modulari. Ulteriori robot possono essere aggiunti o rimossi facilmente in base al cambiamento dei volumi di produzione senza interrompere il flusso di lavoro. Questo rende la saldatura robot altamente scalabile rispetto alle linee manuali che devono essere espanse o riconfigurate.

Driver di mercato - Riduzione dei costi del lavoro attraverso l'efficienza robotica e la scalabilità

Oltre ai vantaggi della produttività e della qualità, un fattore chiave che guida l'assorbimento più ampio delle soluzioni di saldatura robotica è la riduzione dei costi di lavoro a lungo termine per i produttori. Il capitale iniziale per l'installazione del sistema di saldatura robotica è alto. Tuttavia, i produttori realizzano risparmi significativi nei costi del lavoro entro pochi anni di distribuzione attraverso una maggiore efficienza e scalabilità. I saldatori robotizzati possono completare i compiti di saldatura molto più velocemente rispetto ai metodi manuali in quanto non sono legati da vincoli umani e possono lavorare continuamente.

Un altro grande vantaggio di costo deriva dalla capacità multi-tasking dei robot. I robot di saldatura avanzati oggi possono eseguire sequenze complesse di saldatura che coinvolgono diversi tipi di giunzione, materiali e posizioni in un'unica operazione. Sostituisce la necessità di più stazioni di saldatura manuali dedicate.

Infine, i sistemi robotici forniscono scalabilità nella produzione senza ulteriori requisiti di lavoro. Come i volumi fluttuano, i produttori possono semplicemente attivare o disattivare i robot come necessario, piuttosto che assumere e formare nuovi saldatori o posarli durante i downturns. Tutti questi fattori contribuiscono alla crescita del mercato della saldatura robotica.

Market Challenge - High Investment Costs in Robotic Welding Systems e Tecnologie correlate

L'investimento iniziale richiesto per i sistemi di saldatura robot e le relative tecnologie presenta una grande sfida per l'espansione diffusa del mercato della saldatura robotica. L'elevata spesa di capitale scoraggia molte piccole e medie imprese dall'automatizzazione dei loro processi di saldatura. Le celle robotiche possono variare in prezzo da decine di migliaia a oltre un milione di dollari a seconda del tipo, capacità di carico e complessità delle operazioni.

Ulteriori costi sono sostenuti per l'integrazione di sistema, utensili, custodie di sicurezza e formazione dell'operatore. Le opzioni di finanziamento dei fornitori di attrezzature e la complessità dei calcoli ROI pongono anche delle sfide. Data la sofisticazione tecnica di questi sistemi, elevati costi di manutenzione e supporto influiscono ulteriormente sul costo totale della proprietà sul ciclo di vita.

Con pressioni concorrenziali per ridurre i costi e massimizzare i margini, molti produttori sono riluttanti a fare tali investimenti sizable a meno che i livelli di utilizzo ottimale della capacità possano essere garantiti nel corso di diversi anni per ammortizzare adeguatamente i costi.

Opportunità di mercato - Aumentare il bisogno di produzione sostenibile con rifiuti ridotti e consumo energetico

C'è una crescente necessità tra i produttori di ridurre l'impatto ambientale delle loro operazioni e di passare a metodi di produzione più sostenibili. Il mercato della saldatura robotizzata presenta promettenti opportunità in questo settore consentendo tecniche di riduzione dei rifiuti e migliorando l'efficienza energetica rispetto alla saldatura manuale.

I robot programmati correttamente possono raggiungere la qualità della cucitura critica in modo coerente con poco o nessun difetto o rilavoro. Ciò riduce significativamente la produzione di rifiuti metallici che altrimenti richiederebbero la rifusione e la rielaborazione. La loro precisione supporta anche l'uso di giunti di saldatura più stretti e gradi di materiale.

Inoltre, i processi di saldatura robotica come la saldatura laser utilizzano meno energia della saldatura ad arco, con conseguente minore impronta di carbonio e costi di utilità per i produttori. Con una produzione sostenibile che acquisisce importanza, questi vantaggi dei sistemi robotizzati forniscono un caso di business convincente per i giocatori nel mercato della saldatura robotica.

Una strategia importante adottata dai giocatori nel mercato della saldatura robotica sta investendo fortemente in R&D per sviluppare tecnologie avanzate di saldatura robotica. Ad esempio, nel 2019, ABB ha lanciato la nuova serie robot IRB 6700 per applicazioni di saldatura ad arco. I robot offrono flessibilità, precisione e velocità per aumentare significativamente le uscite di produzione.

Un'altra strategia efficace ha sviluppato competenze di dominio e soluzioni di saldatura specifiche per il settore. Ad esempio, nel 2016 Yaskawa ha acquisito Motoman per rafforzare la sua esperienza nelle tecnologie di saldatura ad arco. Per Volkswagen, Yaskawa ha sviluppato linee di saldatura robot modulari che hanno aumentato la produttività del 30%. Allo stesso modo, Kuka ha guadagnato rilievo nella costruzione navale creando sistemi di saldatura robotizzati integrati con compensazione di movimento per le navi più grandi.

La formazione di partenariati strategici ha anche dimostrato benefici. Nel 2018, FANUC ha collaborato con Lincoln Electric per integrare le tecnologie di saldatura di Lincoln con i robot FANUC. Questo ha permesso a FANUC di offrire un one-stop-shop per i clienti e ha contribuito ad aumentare la sua quota nel mercato della saldatura robotica nordamericana del 15% su 2 anni.

Insights, per tipo: Risparmio di costi unità Spot Welding Segment Growth

In termini di tipo, la saldatura a punti contribuisce al 42,9% del mercato della saldatura robotizzata nel 2024. Ciò è dovuto principalmente alla sua capacità di offrire notevoli risparmi di costi rispetto ad altri tipi di saldatura. La saldatura del punto richiede meno preparazione ed è più veloce di arco o saldatura laser. Consente ai produttori di unire più fogli di metallo contemporaneamente ad alta precisione e velocità. Questo migliora significativamente la produttività della produzione e riduce i costi del lavoro.

Inoltre, gli elettrodi di saldatura a punti possono essere facilmente sostituiti, con conseguente riduzione dei costi di consumo nel tempo rispetto ad altre tecniche di saldatura. Data l'elevato volume e la natura sensibile ai costi delle applicazioni nel settore automobilistico e dei trasporti, la saldatura a punti fornisce la soluzione di saldatura robotica più economicamente praticabile.

Insights, By End Use Industry: Manufacturing Flexibility Boosts Automotive Demand

In termini di industria di uso finale, il settore automobilistico e dei trasporti contribuisce al 44,4% del mercato della saldatura robotica nel 2024. Ciò è dovuto alla sua unica domanda di processi produttivi flessibili ed efficienti. La saldatura robotizzata consente ai costruttori di auto di ottenere le tolleranze di produzione stringenti necessarie per le assiemi del corpo automobilistico, accompagnando frequenti modifiche di progettazione.

I robot di saldatura possono gestire una varietà di compiti di saldatura e passare senza soluzione di continuità tra diversi tipi di saldatura in base alle specifiche esigenze di lavoro. La loro precisione e la loro consistenza assicurano anche una qualità uniforme della saldatura su volumi elevati. Questo dà agli impianti automobilistici una maggiore flessibilità per aumentare rapidamente la produzione di nuovi modelli di veicoli. L'adozione della saldatura robotizzata nel settore automobilistico migliora ulteriormente la sicurezza sul posto di lavoro isolando i lavoratori da fumi di saldatura pericolosi e calore.

Insights, Per Componenti: Componenti Hardware Drive Spese generali

In termini di componenti, i componenti hardware contribuiscono alla quota più elevata del mercato della saldatura robotica a causa dei grandi investimenti necessari per le apparecchiature di saldatura robotica. Componenti hardware come robot, torce di saldatura e alimentatori rappresentano porzioni significative della spesa totale per qualsiasi sistema di saldatura robotica.

Mentre i costi di software, di programmazione e di servizio si ripetono periodicamente, l'acquisto di hardware rappresenta la maggior parte degli investimenti di implementazione in anticipo. Dato il loro ruolo diretto nel processo di saldatura, le armi robotiche e gli strumenti di saldatura richiedono specifiche di alte prestazioni e ingegneria di precisione per garantire la conformità normativa e l'output di qualità.

Nel complesso, la domanda di frequenti rinfreschi hardware e aggiornamenti tecnologici nella robotica industriale guida tendenze continue nel mercato della saldatura robotica.

• Dominanza regionale: La regione Asia-Pacifico domina il mercato globale della saldatura robotica, attribuito alla rapida industrializzazione, a un settore manifatturiero robusto e a significativi investimenti nelle tecnologie di automazione. Paesi come la Cina e il Giappone sono in prima linea a causa della loro vasta industria automobilistica ed elettronica.
• Crescita dell'industria finale: Il settore automobilistico è un importante settore end-user nel mercato della saldatura robotica. La spinta del settore verso i veicoli elettrici e la necessità di materiali leggeri hanno aumentato la dipendenza da tecnologie di saldatura precise ed efficienti.

I principali giocatori che operano nel mercato della saldatura robotica includono Yaskawa Electric Corporation, Kuka AG, ABB Ltd., Panasonic Corporation, Fanuc Corporation, Denso Corporation, Daihen Corporation, Nachi-Fujikoshi Corp., Comau S.p.A, Kawasaki Heavy Industries Ltd., Huazhong CNC, Carl CLOOS Schweisstechnik GmbH, OSAKA Tecnologie del titanio Co. Ltd. e Hyundai Motor Company.