Estima-se que o mercado de soldagem robótica seja valorizado USD 9.49 Bn em 2024 e é esperado alcançar USD 18.73 Bn por 2031, crescendo a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 10,2% de 2024 a 2031. A tendência no mercado de soldagem robótica tem sido positiva nos últimos anos com os principais fabricantes de automóveis e eletrônicos incorporando mais automação em suas linhas de montagem usando soluções de soldagem robótica.

Driver de mercado - Aumentar a demanda por automação para melhorar a produtividade e reduzir erros

Ao longo das últimas décadas, os fabricantes têm procurado automatizar vários processos em seus pisos de produção para aumentar a produtividade e evitar erros humanos. Uma área que tem visto a absorção significativa da robótica é a soldagem. Com robótica, os fabricantes são capazes de automatizar tarefas de soldagem repetitivas e alcançar uma precisão e consistência mais finas em comparação com a soldagem manual.

A dependência reduzida do trabalho qualificado também ajudou muitas empresas a lidar com a escassez aguda de soldadores. Isto é particularmente para tipos de soldagem especializada que exigem treinamento extenso e experiência. Dadas as tendências demográficas atuais, espera-se que a escassez piore nos próximos anos, impulsionando ainda mais a demanda por soluções de soldagem robótica.

De uma perspectiva operacional, as células de soldagem robótica são altamente configuráveis e modulares. Robôs adicionais podem ser adicionados ou removidos facilmente com base na alteração de volumes de produção sem interromper o fluxo de trabalho. Isso torna a soldagem robótica altamente escalável em comparação com linhas manuais que precisam ser expandidas ou reconfiguradas.

Driver de Mercado - Redução nos Custos do Trabalho por Eficiência Robótica e Escalabilidade

Juntamente com os benefícios de produtividade e qualidade, um fator chave que impulsiona o aumento mais amplo das soluções de soldagem robótica é a redução dos custos de trabalho a longo prazo para os fabricantes. O investimento inicial para instalação do sistema de soldagem robótica é alto. No entanto, os fabricantes realizam economias significativas nos custos de trabalho dentro de alguns anos de implantação através de maior eficiência e escalabilidade. Soldadores robóticos podem completar tarefas de soldagem muito mais rápido em comparação com métodos manuais, pois eles não estão ligados por restrições humanas e podem trabalhar continuamente.

Outra grande vantagem de custo resulta da capacidade multi-tarefa de robôs. Robôs avançados de soldagem hoje podem executar sequências de soldagem complexas envolvendo diferentes tipos de juntas, materiais e posições em uma única operação. Ele substitui a necessidade de várias estações de soldagem manual dedicadas.

Por último, os sistemas robóticos fornecem escalabilidade na produção sem requisitos de trabalho adicionais. À medida que os volumes flutuam, os fabricantes podem simplesmente ativar ou desativar robôs conforme necessário, em vez de contratar e treinar novos soldadores ou deitá-los durante as infracções. Todos esses fatores contribuem para o crescimento do mercado de soldagem robótica.

Desafio de Mercado - Custos de Alto Investimento em Sistemas de Solda Robótica e Tecnologias Relacionadas

O investimento inicial necessário para sistemas de soldagem robótica e tecnologias relacionadas apresenta um grande desafio para a expansão generalizada do mercado de soldagem robótica. A alta despesa de capital desencoraja muitas pequenas e médias empresas de automatizar seus processos de soldagem. As células robóticas podem variar no preço de dezenas de milhares para mais de um milhão de dólares dependendo do tipo, capacidade de carga e complexidade das operações.

Custos adicionais são incorridos para integração do sistema, ferramentas, gabinetes de segurança e treinamento do operador. As opções de financiamento dos fornecedores de equipamentos e a complexidade dos cálculos ROI também representam desafios. Dada a sofisticação técnica destes sistemas, os custos de manutenção e suporte elevados impactam ainda mais o custo total de propriedade sobre o ciclo de vida.

Com pressões competitivas para reduzir custos e maximizar margens, muitos fabricantes estão relutantes em fazer investimentos consideráveis, a menos que os níveis de utilização de capacidade ideais possam ser garantidos ao longo de vários anos para amortizar adequadamente os custos.

Oportunidade de mercado - crescente necessidade de fabricação sustentável com consumo reduzido de resíduos e energia

Há uma necessidade crescente entre os fabricantes para reduzir o impacto ambiental de suas operações e transição para métodos de produção mais sustentáveis. O mercado de soldagem robótica apresenta oportunidades promissoras nesta área, permitindo técnicas de redução de resíduos e melhorando a eficiência energética em comparação com a soldagem manual.

Os robôs adequadamente programados podem alcançar a qualidade de costura crítica consistentemente com pouco ou nenhum defeito ou retrabalho. Isso reduz significativamente a geração de resíduos de metal que de outra forma exigiria re-melting e reprocessamento. Sua precisão também suporta o uso de juntas de solda mais estreitas e graus de material.

Além disso, os processos de soldagem robótica, como a soldagem a laser, usam menos energia do que a soldagem a arco, resultando em menor pegada de carbono e custos de utilidade para os fabricantes. Com a fabricação sustentável ganhando importância, essas vantagens dos sistemas robóticos fornecem um caso de negócio convincente para os jogadores no mercado de soldagem robótica.

Uma grande estratégia adotada pelos jogadores no mercado de soldagem robótica tem investido fortemente em R&D para desenvolver tecnologias avançadas de soldagem robótica. Por exemplo, em 2019, a ABB lançou a nova série de robôs IRB 6700 para aplicações de soldagem por arco. Os robôs oferecem flexibilidade, precisão e velocidade para aumentar significativamente as saídas de produção.

Outra estratégia eficaz tem vindo a desenvolver conhecimentos de domínio e soluções de soldagem específicas do setor. Por exemplo, em 2016, Yaskawa adquiriu a Motoman para fortalecer sua experiência em tecnologias de soldagem por arco. Para a Volkswagen, Yaskawa desenvolveu linhas de solda robótica modulares que aumentaram a produtividade em 30%. Da mesma forma, Kuka ganhou destaque na construção naval, criando sistemas de soldagem robótica integrados com compensação de movimento para embarcações maiores.

Formando parcerias estratégicas também provou ser benéfico. Em 2018, a FANUC fez parceria com a Lincoln Electric para integrar as tecnologias de soldagem da Lincoln com robôs FANUC. Isso permitiu à FANUC oferecer uma loja única para os clientes e ajudou a aumentar sua participação no mercado norte-americano de soldagem robótica em 15% ao longo de 2 anos.

Insights, por tipo: economia de custos Drive Spot soldagem Segment Crescimento

Em termos de tipo, a soldagem pontual contribui com 42,9% de participação do mercado de soldagem robótica em 2024. Isto é principalmente devido à sua capacidade de oferecer economia de custo substancial em comparação com outros tipos de soldagem. A soldagem por pontos requer menos preparação e é mais rápida do que a soldagem por arco ou laser. Permite aos fabricantes juntar várias folhas de metal simultaneamente com alta precisão e velocidade. Isso melhora significativamente a produtividade da produção e reduz os custos de trabalho.

Além disso, os eletrodos de soldagem por pontos podem ser facilmente substituídos, resultando em menores custos consumíveis ao longo do tempo em comparação com outras técnicas de soldagem. Dada a alta natureza de volume e custo-sensível das aplicações nos setores automotivo e de transporte, a soldagem por pontos fornece a solução de soldagem robótica mais viável economicamente.

Insights, By End Use Industry: Flexibilidade de fabricação aumenta a demanda automotivo

Em termos de indústria de uso final, automotivo e transporte contribui com 44,4% de participação do mercado de soldagem robótica em 2024. Isto é devido à sua demanda única para processos de fabricação flexíveis e eficientes. A soldagem robótica permite que os fabricantes de automóveis alcancem as tolerâncias de produção apertadas necessárias para conjuntos de corpo automotivo, enquanto acomodam mudanças frequentes de design.

Os robôs de soldagem podem lidar com uma variedade de tarefas de soldagem e alternar perfeitamente entre diferentes tipos de soldagem com base nos requisitos de trabalho específicos. Sua precisão e consistência também garantem a qualidade uniforme da solda em grandes volumes. Isso dá às fábricas automotivas uma flexibilidade superior para aumentar a produção de novos modelos de veículos rapidamente. A adoção da soldagem robótica na indústria automotiva aumenta ainda mais a segurança do local de trabalho isolando trabalhadores de fumos de soldagem perigosos e calor.

Insights, Por Componente: Componentes de Hardware Drive Expenditures globais

Em termos de componente, os componentes de hardware contribuem para a maior parte do mercado de soldagem robótica devido aos grandes investimentos de capital necessários para equipamentos de soldagem robótica. Componentes de hardware como robôs, tochas de soldagem e fontes de alimentação representam porções significativas do gasto total para qualquer sistema de soldagem robótica.

Embora os custos de software, programação e serviço se repitam periodicamente, a compra de hardware representa a maior parte dos investimentos de implementação inicial. Dado o seu papel direto no processo de soldagem, armas robóticas e ferramentas de soldagem exigem especificações de desempenho de alta qualidade e engenharia de precisão para garantir a conformidade regulamentar e saída de qualidade.

Em geral, a demanda por frequentes atualizações de hardware e atualizações tecnológicas em robótica industrial impulsiona tendências contínuas no mercado de soldagem robótica.

• Dominância regional: A região Ásia-Pacífico domina o mercado global de soldagem robótica, atribuído à rápida industrialização, um setor de fabricação robusto e investimentos significativos em tecnologias de automação. Países como China e Japão estão na vanguarda devido às suas extensas indústrias automotiva e eletrônica.
• Crescimento final da indústria: O setor automotivo é uma grande indústria de usuários finais no mercado de soldagem robótica. O impulso da indústria para veículos elétricos e a necessidade de materiais leves aumentaram a confiança em tecnologias de soldagem precisas e eficientes.

Os principais jogadores que operam no mercado de soldagem robótica incluem Yaskawa Electric Corporation, Kuka AG, ABB Ltd., Panasonic Corporation, Fanuc Corporation, Denso Corporation, Daihen Corporation, Nachi-Fujikoshi Corp., Comau S.p.A, Kawasaki Heavy Industries Ltd., Huazhong CNC, Carl CLOOS Schweisstechnik GmbH, OSAKA Tecnologias de titânio Co. Ltd., e Hyundai Motor Company.