估计机器人焊接市场的价值为: 2024年9.49 Bn美元 预计将达到 2031年以前为18.73 Bn美元以复合年增长率增长 (CAGR)从2024年到2031年占10.2%. 过去几年来,机器人焊接市场的趋势是积极的,主要汽车和电子制造商使用机器人焊接解决方案,在其组装线路中采用更多的自动化。

市场驱动器 -- -- 对自动化的需求增加,以提高生产率和减少错误

在过去几十年里,制造商越来越希望实现生产层各种工艺的自动化,以提高生产力和防止人为错误。 大量吸收机器人的一个领域是焊接。 有了机器人,厂商能够自动化重复的焊接任务,与手工焊接相比,实现更精细的精确性和一致性.

减少对熟练劳动力的依赖也有助于许多公司解决焊工严重短缺的问题。 这尤其适用于需要广泛培训和经验的专门焊接类型。 鉴于目前的人口趋势,预计今后几年短缺情况将恶化,进一步推动对机器人焊接办法的需求。

从操作的角度来看,机器人焊接细胞高度可配置和模块化. 额外的机器人可以很容易地根据改变生产量而添加或移除,而不会干扰工作流程. 这使得机器人焊接与需要扩展或重新配置的手动线路相比具有高度的伸缩性.

市场驱动力----通过机器人效率和可扩展性降低劳动力成本

除了生产力和质量效益之外,推动更广泛地采用机器人焊接办法的一个关键因素是降低制造商的长期劳动力成本。 机器人焊接系统安装初期的基建舱位很高. 然而,制造商通过提高效率和可扩展性,在部署后的几年内大幅节省了劳动力成本。 机器人焊接器可以比人工方法更快地完成焊接任务,因为它们不受人的限制,可以连续工作.

另一个主要的成本优势来自于机器人的多任务能力. 今天的先进焊接机器人可以进行复杂的焊接序列,涉及不同的关节类型,材料,以及单项操作中的位置. 它取代了多个专用人工焊接站的需求.

最后,机器人系统在生产中提供可扩展性,而不需要额外的劳动力。 随着量的波动,制造商可以简单地按需要激活或关闭机器人,而不是雇用和培训新的焊接工或在下行时解雇他们。 所有这些因素都有助于机器人焊接市场的增长。

市场挑战----机器人焊接系统及相关技术的高投资成本

机器人焊接系统及相关技术所需的初始投资,对机器人焊接市场的广泛扩展构成重大挑战. 资本支出高阻碍了许多中小企业实现焊接过程的自动化。 机器人电池的价格可达数万至100万美元以上,这取决于操作的类型、有效载荷能力和复杂性。

系统集成、工具化、安全封闭和操作员培训需要增加费用。 设备供应商的融资选择和ROI计算的复杂性也构成挑战。 鉴于这些系统的技术先进性,高昂的维护和支助费用进一步影响到整个生命周期的所有权总成本。

由于面临降低成本和最大幅度的竞争压力,许多制造商不愿意进行如此可观的投资,除非能够保证在几年内实现最佳能力利用水平,以适当摊销成本。

市场机会----随着废物和能源消耗的减少,可持续制造的需求增加

制造商日益需要减少其作业对环境的影响,并过渡到更可持续的生产方法。 与人工焊接相比,机器人焊接市场为减少废物技术和提高能效提供了良好的机遇。

适当编程的机器人可以始终如一地实现关键接合质量,很少或没有缺陷,也可以重新工作。 这大大降低了金属废物的产生,否则将需要再熔炼和后处理。 其精度也支持使用较窄的焊接关节和材料等级.

此外,激光焊接等机器人焊接工艺使用能量比弧焊少,导致制造商碳足迹和公用事业成本降低. 随着可持续制造越来越重要,机器人系统的这些优势为机器人焊接市场的玩家提供了令人信服的商业理由。

机器人焊接市场玩家采取的一项主要战略是大力投资研发,开发先进的机器人焊接技术. 例如,在2019年,ABB推出了新的IRB 6700机器人系列,用于弧形焊接应用. 机器人提供了灵活性,精度和速度,以显著提升生产产出.

另一项有效的战略是开发领域专门知识和针对具体行业的焊接解决方案。 例如,2016年,矢川公司收购了Motoman,以加强其在弧焊接技术方面的专门知识。 对于大众汽车,矢川开发了模块化机器人焊接线,将生产率提高了30%. 同样,库卡通过创建机器人焊接系统,与大型船只的运动补偿相结合,在造船中获得了显著地位.

建立战略伙伴关系也证明是有益的。 2018年,FANUC与林肯电气合作,将林肯的焊接技术与FANUC机器人整合. 这使得FANUC能够为客户提供一站式服务,并帮助其在北美机器人焊接市场的份额在两年内增加了15%.

透视,按类型:成本节省驱动点焊接段增长

在类型方面,点焊在2024年贡献了机器人焊接市场42.9%的份额. 这主要是因为与其他焊接类型相比,它能够节省大量费用。 点焊需要较少的准备,并且比弧或激光焊接快. 它允许制造商以高精度和速度同时加入多个金属板. 这大大提高了生产吞吐量,降低了劳动成本.

此外,点焊电极很容易被替换,因此与其他焊接技术相比,长期消耗成本较低。 由于汽车和运输部门的应用量大,成本敏感,现点焊接提供了经济上最可行的机器人焊接解决方案。

Insights, By End Use Industry: 制造业弹性脚步汽车需求

在终端使用行业方面,汽车与运输在2024年的机器人焊接市场中贡献了44.4%的份额. 这是因为它对灵活高效的制造工艺有着独特的需求。 机器人焊接可以使汽车制造者在适应频繁的设计变化的同时,实现汽车车体组件所需的紧凑的生产耐受性.

焊接机器人可以根据具体的工作要求,处理各种焊接任务,并在不同的焊接类型之间进行无缝切换. 其精确性和一致性也确保了高容量焊接质量的统一。 这使汽车厂具有超强的灵活性,可以快速推进新车型的生产. 在汽车工业中采用机器人焊接,将工人与危险焊接烟雾和热量隔离,从而进一步加强了工作场所的安全。

透视,按构成部分:硬件组件驱动总体支出

就部件而言,由于机器人焊接设备需要大量资本投资,硬件部件在机器人焊接市场中所占的份额最高。 机器人、焊接火炬和电力供应等硬件组件占任何机器人焊接系统总支出的很大一部分。

虽然软件、编程和服务费用经常发生,但硬件采购占执行前期投资的大部分。 鉴于机器人臂和焊接工具在焊接过程中的直接作用,需要高等级的性能规格和精密工程,以确保监管合规和质量输出.

总体而言,工业机器人对频繁硬件更新和技术升级的需求推动了机器人焊接市场的持续趋势.

• 区域支配地位: 亚太区域主宰了全球机器人焊接市场,其原因是工业化迅速,制造业部门强劲,对自动化技术进行了大量投资。 中国和日本等国家由于拥有广泛的汽车和电子工业,处于领先地位.
• 最终用途工业增长: 汽车行业是机器人焊接市场的主要最终用户行业. 该行业对电动车辆的推动和对轻量级材料的需求,增加了对精确高效焊接技术的依赖.

在机器人焊接市场运营的主要角色包括:横川电气公司、Kuka AG、ABB有限公司、Panasonic公司、Fanuc公司、Denso公司、Daihen公司、Nachi-Fujikoshi公司、Comau S.p.A、川崎重工业有限公司、Huazhong CNC、Carl CLOOS Schweisstechnik GmbH, OSAKA 钛技术有限公司和现代汽车公司。